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废铅回收

预处理单独冶炼工艺就是废铅蓄电池经破碎分选后分出金和铅膏部分,铅膏部分脱硫转化,然后两者再分别进行火炼,得到铅锑合金和软铅,该工艺金属回收率平均为95 %例如德国的布劳巴赫厂金属回收率达到98. 5%。

产品详情

一直以来,由于大量废铅回收酸蓄电池进入处理成本低廉的非法回收渠道,再生铅企业原料短缺、“无米下锅”的现象屡屡被媒体报道。但有业内企业统计数据显示,再生铅企业除了原料不足之外,随着近年来规模不断扩张,产能也出现了过剩问题。
1、废旧金属的回收,减少了原生铅矿资源的消耗,保护了矿产储量,延长了铅矿开采期限;
2、再生铅与原生铅相比,回收率高,能耗、成本较低(据测算与原生铅相比生产成本低38%左右),资源潜力大(在生铅可循环利用,资源潜力随着铅消费量增长而增大);
3、在生铅资源回收有利于环境保护。
废铅再生方法
(1)火法冶金工艺

火法冶金工艺又分为无预处理混炼,无预处理单独冶炼和预处理单独冶炼三种工艺。铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后,进行火法混合冶炼合金。该工艺金属回收率平均在85%^90%,废酸、塑料元素未得到合理利用,而且污染比较严重。

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无预处理单独是废铅蓄电池经破碎分拣后分出金属部分和铅膏部分,两进行火法冶炼,得到铅锑合金和精铅,该工艺金属回收率平均在90%^-95%,而且污染控制较第一类工艺有较大改善。
预处理单独冶炼工艺就是废铅蓄电池经破碎分选后分出金和铅膏部分,铅膏部分脱硫转化,然后两者再分别进行火炼,得到铅锑合金和软铅,该工艺金属回收率平均为95 %例如德国的布劳巴赫厂金属回收率达到98. 5%。我国“间曾对无污染再生铅技术进行科技攻关,掌握了先进的再产技术,并建成了三个无污染再生铅示范厂。这些先进的再采用M. A破碎分选技术,但在脱硫方案及脱硫剂选择、技术条件、燃烧技术、加料系统等方面做了较大的改革,适合我国国情。
(2)固相电解还原工艺
固相电解还原是一种新型的炼方法,采用此方法金属铅的回收率比传统炉火熔炼法高出右,生产规模可视回收量多少决定,可大可小,因此便于推于供电资源丰富的地区就更容易推广。该工艺是把各种铅的放置在阴极上进行电解,正离子型铅离子得到电子被还原铅。其设备采用立式电极电解装置。其工艺流程为:废铅污相电解~熔化铸锭一金属铅。每生产一吨铅耗电约700kW收可达95%以上,回收铅的纯度可达99. 95 0 o直接利用矿石冶炼铅的成本。
(3)湿法冶炼工艺采用湿法冶炼工艺,
产品成本大可使用铅泥、生产含铅化工产品,如三盐基硫酸铅、丹和硬脂酸铅等,可在化工和加工行业得到应用。
(此内容由www.heinzfood.com提供)
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